株式会社EVC

企画から海外検品・BtoB商談まで
動画で繋ぐアパレルDX

現場に眠る勘やコツをBizlat🄬 Cloudで可視化。
言葉で伝わりにくい判断基準を動画で統一し、国内外で均一な生産体制を最短で構築します。
ブランド価値・商材美意識共有ソリューション

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画像と仕様書だけの情報共有が
手戻りと商談の機会損失を生む

バイヤーごとに提案品番が異なり
個別動画の共有に手間取る

バイヤー専用の動画ページを
瞬時に公開しBtoB商談を効率化

展示会前の未公開デザインや
MD情報が外部へ流出するリスク

バイヤーごとに厳密な閲覧制限をかけ
重要知財を徹底保護する

海外工場へ梱包手順が正しく伝わらず
日本到着後の手戻り頻発

梱包動画を現地ラインで共有し
言葉の壁を越えミスを根絶する

Bizlat® Cloudは
アパレルの感性と知財を安全に配信し、
取引と生産性を最大化します。

品番紐付け検索とタイムパフォーマンスの最大化

過去、アパレル本部や展示会後のバイヤー、多忙なMD担当者は、大量に撮影された商品映像やルック動画の中から、自社が必要とする特定の商材を見つけ出すのに膨大な時間を費やしていました。

フォルダ分けされた動画を一つずつ再生して確認する作業は非効率を極め、結果として動画資産が現場に活用されないまま死蔵される原因となっていました。

Bizlat® Cloudの導入により、管理側は動画に対して「品番」「シーズン」「アイテムカテゴリ」といったアパレル特有の属性タグを直感的なUIで一括付与できるようになります。

これにより、視聴側であるバイヤーや営業拠点のスタッフは、自社サイトの検索窓に品番を入力するだけで、対象商品のスタイリング動画や素材のクローズアップ映像へ秒速でアクセスすることが可能です。

長い動画であっても、見出し連携を活用することで、知りたい商品の「その瞬間」だけをピンポイントで再生できます。

この圧倒的なタイパの最大化により、バイヤーの選定作業や社内MDの確認スピードが劇的に向上し、トレンドの波を逃さない迅速なビジネス展開が可能になります。

具体的シーン

展示会後の遠方バイヤーへの品番指定によるリモート商談 本部MDから全国の直営店への特定品番のVMDディスプレイ指示 店舗スタッフによる新作コーディネートのディテール確認

品番紐付け検索とタイムパフォーマンスの最大化
知財保護と心理的安全性を両立する厳密な権限管理

知財保護と心理的安全性を両立する厳密な権限管理

アパレル企業にとって、次シーズンの未公開デザインや独自の縫製パターン、MD設計シートは競合他社に絶対に知られてはならない生命線です。

しかし、無料の動画共有サイトや安価なファイルストレージを利用した限定公開では、URLの二次漏洩やダウンロードによる情報流出のリスクを払拭できず、現場は機密動画のアップロード自体に強い不安を感じていました。

Bizlat® Cloudは、既存のバイヤーや工場リストをCSVで取り込むだけで視聴アカウントを一括発行できるため、無料ツールからの移行負担がほぼゼロです。視聴側は専用アプリのインストールすら不要で、ブラウザから安全に即時視聴できます。管理側はユーザーグループごとのアクセス制御や視聴期間制限、動画へのウォーターマーク表示機能を標準で駆使できます。

これにより、例えば「A系列のバイヤーにはこのラインナップのみ公開」「外部の協力工場には該当する縫製指示動画のみ閲覧許可」といった、複雑なセグメント管理を直感的な画面操作だけでミスなく設定可能です。

社外に漏らさないセキュアな環境が担保されることで、アトリエや企画部門も安心して最新のノウハウやデザイン思想を公開・供給できるようになり、組織全体のナレッジ共有が心理的安全性をもって加速します。

具体的シーン

バイヤー・工場アカウントのCSV一括発行による初期運用コストの最小化 コレクション発表前の特定デザインチームと海外専属工場間での試作動画の安全なやり取り 特定バイヤー限定の先行オーダー獲得のための期間限定の紹介動画配信

サプライチェーン末端まで届く現場主導のデジタル標準化

日本国内で緻密に設計された品質基準を、言葉や文化の壁がある海外の製造工場や現地検品所に正確に伝えることは困難でした。

従来の紙ベースの梱包指示書や静止画マニュアルだけでは、シワや型崩れを防ぐための正しい「箱入れの角度」といった細かなニュアンスが伝わらず、日本国内の倉庫に製品が到着した段階で不良や仕分けミスが発覚し、多額の手戻りコストを発生させていました。

Bizlat® Cloudは、一部のIT担当者だけでなく、国内外の生産管理担当者や現地の工場責任者が知見の供給者になれるシンプルな操作性を実現。スマートフォンやタブレットから編集不要で動画をアップロードできるため、現地の生産進捗や縫製トラブルを日本の本部へ即座に共有可能です。

現場に過度な負担を強いることなく、確実な品質データが集まり続ける仕組みを確立し、全社的なデジタルトランスフォーメーションの壁を突破します。

現地の検品ラインで正しい検品・梱包手順の動画をループ再生しながら作業させることで、言葉の壁を越えたクオリティの平準化を推進し、日本到着後の手戻りや不良化に伴う莫大なコストロスを劇的に削減します。

具体的シーン

現地工場責任者から日本の生産管理部への縫製トラブルや仕様変更の動画を用いた即時報告 海外協力工場での動画マニュアルを真似たノーミスでの箱詰め作業 現地検品ブースでのOK/NG判定基準動画の即時確認

サプライチェーン末端まで届く現場主導のデジタル標準化

商材の魅力を動画で可視化し、
B2B商談の効率化とグローバルな品質管理を両立しませんか。

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